很多廠家在使用焊錫條的時候難免在生產過程會出現很多錫渣，每當遇到這種情況，都會比較手忙腳亂，一般出現這種情況下，大家都是怎么處理的呢，是否妥當，解決的方式是否對工作很好的解決，不用擔心，下面佳金源錫膏廠家來跟大家講一下：

焊錫條產生錫渣的原因有很多，但是大多都是以下原因導致的：

1、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標

2、波爐的作業溫度過高。

3、平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因。

溫度過高也是產生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。 解決方案：控制好波峰爐的作業溫度（260-275攝氏度左右），定期檢測波峰爐溫度表是否準確，有異常應立即維修，助焊劑要用質量較好的，若助焊劑不好，就無法在260-275攝氏度左右作業。上錫不好，從而會有供應商建議提高作業溫度來上錫，但這樣的做法就是提高了溫度，銅、鐵元素就容易形成超標雜質。

上述就是為大家講述了一些會出現錫渣的問題所在，大家可以相對了解一下，后面也好對自身的一些問題所在做好處理，如果后續有相關問題，歡迎提出來一起探討，深圳市佳金源知名品牌的助焊膏，歡迎持續關注佳金源錫膏廠家在線留言與我們互動！